為減少內(nèi)應力和表面質(zhì)量缺陷，注塑工藝方面應注意以下方面：
a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的伺服注塑機；
b）注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模困難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢——快——慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
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