為搞好對(duì)生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作，加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度，規(guī)范各級(jí)員工的工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，各級(jí)管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：
　　1、巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。
　　2、巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。
　　3、巡查各機(jī)臺(tái)水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
　　4、巡查各臺(tái)伺服注塑機(jī)產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
　　5、巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。
　　6、巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會(huì)造成膠件擦花）。
　　7、檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。
　　8、查模具開/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長(zhǎng)、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動(dòng)作是否合理）。
　　9、檢查機(jī)房?jī)?nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。
　　10、巡查機(jī)位水口料滿后是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無缺料現(xiàn)象）。
　　11、特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。