1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致雙色模具因磨損耐失效。所以雙色模具材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，雙色模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
　　2、強(qiáng)韌性
　　雙色模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止雙色模具零件在工作時(shí)突然脆斷，雙色模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀下。
　　3、疲勞斷裂性能
　　雙色模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。雙色模具的疲勞斷裂性能主要取決于強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
　　4、高溫性能
　　當(dāng)雙色模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
　　5、耐冷熱疲勞性能
　　有些雙色模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致雙色模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
　　6、耐蝕性
　　有些雙色模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解板出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕雙色模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以在雙色模具加工當(dāng)中必須選擇耐腐蝕性優(yōu)越的材料。