作業(yè)員開機前必須熟悉注塑膠件的加工方法、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、包裝要求及注意事項：
　　1）雙色注塑機作業(yè)要求應(yīng)按如下步驟：開模時打開安全門→取出膠件→檢查模腔內(nèi)有無膠件及水口→關(guān)安全門→加工披鋒或水口→檢查產(chǎn)品質(zhì)量→包裝入箱
　　2）每次取出產(chǎn)品時需仔細(xì)檢查膠件是否有以下明顯缺陷：走膠不齊、明顯縮水、混色、黑點、披鋒、頂白、斷柱及拖花等。
　　3）半自動操作時，較大膠件在臺面上至少擺放四模以上，冷卻后才能加工/包裝。
　　4）加工產(chǎn)品時，要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外面朝上擺放在工作臺上。
　　5）正確對待品檢人員提出的品質(zhì)要求，膠件質(zhì)量以機位樣板為準(zhǔn)。
　　6）根據(jù)“生產(chǎn)通知單”（機位看板）上的包裝要求，對產(chǎn)品進(jìn)行包裝入箱擺放。
　　7）機位水口、廢品要用紅色水口箱裝，不同原料或不同顏色的水口要分開裝入不同的水口箱。
　　8）注塑生產(chǎn)過程中，機位操作工不得擅自改變注塑工藝參數(shù)。
　　9）使用工裝夾具時，要按順序擺放膠件，不得隨意調(diào)整夾具的使用狀態(tài)。
　　注意事項：
　　注塑過程中，不能手持披鋒刀、水口剪等金屬物去拿模腔內(nèi)的產(chǎn)品。
　　每10模要仔細(xì)全面地看貨一次，檢查膠件孔位、柱位及外觀是否同樣板相同，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，通知現(xiàn)場巡機技術(shù)員或管理人員處理。
　　注塑過程中出現(xiàn)以下情況要按急停鈕停機處理，并上報巡機管理人員：★火險、★水管或油管爆裂、★壓模、★停電、★膠件粘模、水口堵塞、斷針等機器、模具出現(xiàn)異常情況。
　　取粘模產(chǎn)品、清理模具內(nèi)的異物時，應(yīng)將操作狀態(tài)鈕打到手動并要關(guān)掉電源，確保安全。
　　若有人檢修模具/機器時，嚴(yán)禁任何人啟動電源，按動機器上的任何按鈕。