雙色注塑機制品缺陷解決方案：
　　一、制品有氣泡
　　在雙色注塑機成型過程中，制品有時會出現(xiàn)有許多氣泡的制品，這會影響其強度及機械性能，對制品外觀亦大打折扣。通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
　　二、制品有裂痕
　　裂痕是TPU制品的致命現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為制品表面產(chǎn)生毛發(fā)狀的裂紋。當制品有尖銳棱角時，此部位常發(fā)生不易看出的細裂紋，這對制品來說是非常危險的。要避免脫模不良所致的裂痕，模具成型空間須設有充分的脫模斜度，頂針的大小、位置、形式等要適當。頂出時，成品各部分的脫模阻力要均勻。過度充填，是因施加過大的注射壓力或材料計量過多，使制品內(nèi)部應力過大，脫模時造成裂痕，在此狀態(tài)下，模具配件的變型量也增大，致使更難脫模，助長裂痕（甚至破裂）的發(fā)生，此時應降低注射壓力，防止過度充填。
　　三、制品翹曲、變形
　　注塑制品出現(xiàn)翹曲、變形的原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統(tǒng)不對稱等。
　　四、制品有焦斑或黑紋
　　焦斑或黑紋是指制品有黑色斑點或黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性不良，由原料的熱分解所致。有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高，減慢注射速度。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口，則會附著部分原料，此部分原料會因過熱導致熱分解。此外，止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以，使用粘度高或容易分解的原料時要特別注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生。
　　五、制品粘模（脫模困難）
　　在注塑成型發(fā)生制品粘模時，首先要考慮注射壓力或保壓壓力是否過高。因為，注射壓力太大會造成制品過度飽和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脫模困難。其次，當熔料筒溫度過高時，會使原料受熱分解變質(zhì)，在脫模過程中出現(xiàn)破碎或斷裂，造成粘模。至于模具方面的問題，如進料口不平衡，使制品冷卻的速率不一致，也會造成制品在脫模時發(fā)生粘模現(xiàn)象。
　　六、制品有毛邊
　　1、檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；
　　2、正確調(diào)校塑料破碎機的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調(diào)整必須配合所采用的鎖模力；
　　3、模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設計是否合理；
　　4、塑料破碎機模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環(huán)和熔料筒是否磨損。